Triphénylsilanol

NOM CHIMIQUE : Triphénylsilanol

N° CAS : 791-31-1

CODE PRODUIT ENERGYCO : NJK-207    

 

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Triphénylsilanol

Informations de base

• Nom chimique : Triphénylsilanol

• N° CAS :  791-31-1

• Formule moléculaire :C18H16OSi

• Poids moléculaire :276.41

• N° EINECS :212-339-3

• Code HS. :29310095

• Fichier Mol :791-31-1.mol

Synonymes : Silanol, triphényl- (8CI, 9CI); Hydroxytriphénylsilane; LS 6400; NSC 12564; Triphénylhydroxysilane; Hydroxyde de triphénylsilyle ; 6 800 Z ;

Propriété chimique du triphénylsilanol

Propriété chimique :

• Apparence/Couleur : Solide ou poudre de cristal blanc  

• Pression de vapeur :9,79E-07mmHg à 25°C  

• Point de fusion:150-153 degrés ; C (lit.)  

• Indice de réfraction :1.628  

• Point d'ébullition :388,6 °C à 760 mmHg  

• PKA :13,39plusmn;0,58 (prédit)  

• Point d'éclair:188,8 degrés ; C  

• Message d'intérêt public :20.23000  

• Densité:1,13 g/cm3  

• LogP :1.64580  

• Température de stockage : Conserver en dessous de +30°C.  

• Sensible: Sensible à l'air  

• Solubilité dans l'eau : réagit  

Pureté/Qualité : 98%  Triphénylsilanol  

Informations de sécurité :

• Pictogramme(s) :XI  

• Codes de danger : XI  

• Déclarations :36/37/38  

• Déclarations de sécurité :26-36  

Utile:

• Propriétés chimiques Solide ou poudre de cristal blanc

• Utilisations Le triphénylsilanol est utilisé comme substitut d’eau pour les allylations régiosélectives catalysées par le Pd. Des substrats épais en germanium ont été produits par le bombardement électronique d'un film mince évaporé de triphénylsilanol.

• Définition ChEBI : Organosilanol dans lequel le silicium est lié à une seule fonction hydroxy et à trois groupes phényle.

• Méthodes de purification Il est purifié par dissolution dans de l'éther de pétrole, passage dans une colonne Al2O3, élution complète avec CCl4 pour éliminer les impuretés, puis élution du silanol avec MeOH. L'évaporation donne des cristaux avec m 153-155o. Il peut être recristallisé dans l'éther de pétrole, CCl4 ou dans le *benzène ou Et2O/éther de pétrole (1:1). Il a également été recristallisé par congélation partielle depuis la fusion jusqu'à un point de fusion constant. [George & Gilman J Am Chem Soc 81 3288 1959, IR : Tatlock & Rochow J Org Chem 17 1555 1952 et Richards & Thompson J Chem Soc 124 1949, Beilstein 16 IV 1480.]

•  InChI:InChI=1/C18H16OSi/c19-20(16-10-4-1-5-11-16,17-12-6-2-7-13-17)18-14-8-3-9- 15-18/h1-15,19H

Les données suivantes sont des données publiques relatives à l'application du triphénylsilanol comme additif de revêtement :

•  Revêtement résistant aux hautes températures à base de résine de silicone phénylée

Par exemple, la résine de silicone phénylée est synthétisée avec du triphénylsilanol comme matière première et peut être utilisée dans des revêtements résistants aux hautes températures comprises entre 400 et 650 degrés Celsius. Après durcissement, la dureté du crayon est ≥ 2H, la viscosité est de 20 à 50 secondes (mesurée par la coupelle Ford n° 4) et l'indice d'acide est ≤ 4 mgKOH/g.

• Améliorer la résistance thermique des revêtements

Lorsque 5 à 10 % de triphénylsilanol sont ajoutés à un certain revêtement organosilicié résistant aux hautes températures, le revêtement peut être utilisé pendant une longue période à 400 °C, le revêtement restant intact sans pelage ni décoloration. En revanche, le revêtement sans cet additif présente une décoloration et un pelage évidents à environ 300°C.

• Améliorer l’adhérence des revêtements

Lorsqu'une quantité appropriée de triphénylsilanol est ajoutée à un revêtement époxy, selon la norme ASTM D4541 pour les tests d'arrachement, l'adhérence peut être augmentée de 5 MPa à plus de 8 MPa, améliorant efficacement la force de liaison entre le revêtement et le substrat et rendant il est moins susceptible de se décoller dans un environnement à haute température.

• Améliorer la résistance aux intempéries des revêtements  

Lorsque du triphénylsilanol est ajouté à un revêtement acrylate, après les tests de vieillissement accéléré QUV, le taux de rétention de brillance du revêtement avec additif peut encore atteindre plus de 70 % après 1000 heures de vieillissement, tandis que le taux de rétention de brillance du revêtement sans additif est moins de 50%, réduisant efficacement les phénomènes tels que le poudrage et la fissuration.